گزارش کارآموزی در شرکت قالبسازی فیکس
دسته بندي :
عمومی »
پروژه کارآموزی
در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه
شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
فهرست مطالب
قسمت قالبگیری
انواع ماسه مورد نیاز برای قالبگیری
ماهیچه گیری
تغذیه گیری
نسبت ماسه و چسب
نحوه در آوردن مدل قالب
مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری
نحوه قالبگیری چرخ
قسمت ذوب
قسمت عملیات حرارتی و تمیز کاری
قسمت تخلیه درجه ها :
قسمت آزمایشگاه :
اسپکتروفتومتر :
قسمت کنترل کیفی :
تجهیزات کارگاه ریخته گری
مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای گروه مواد
قالبگیری مدلهای یک تکه و ساده :
قالبگیری زمینی
- قالبگیری مدلهای دو تکه با ماهیچه متحرک
قالبگیری co2(دی
اکسید کربن)
تکثیر مدل و ساخت مدل صفحه‌ای
ماهیچه سازی
داده های مسئله :
آزمایشهای آزمایشگاهی چدن :
چدن خاکستری
خواص مهندسی چدن خاکستری
چدن نشکن (چدن با گرافیت کروی) :
مراحل تولید چدن با گرافیت کروی :
نکات پایانی
پیشنهادات :
چدن (CAST IRON)
قسمت قالبگيري
روشي كه در اينجا استفاده مي شود روش قالبگيري
co2مي باشد .
ماده دير گداز + چسب + فعال كننده چسب
+ ساير مواد
ماسه سيلسي + سيليكات سديم + گاز co2+ .. .
پس از تهيه قالب به منظور ايجاد استحكام
كافي از قالب آن را تحت دمش گاز co2قرار مي دهند تا باعث اتصال ذرات ماسه يه يكديگر مي شود .
از مزاياي اين روش : 1- دقت ابعادي و صافي
سطح خوب
2- قابليت شكل پذيري خوب
معايب اين روش : 1- استحكام باقي مانده
زياد
2- عمر مفيد كم (جذب گاز از محيط)
اين روش براي مدلهاي صفحه اي بيشتر استفاده
مي شود چون استحكام زياد آن باعث مي شود تا صفحه كمتر خم شود . در بخش قالبگيري براي
تهيه قالبي با توجه به قطعه مورد نظر به مواد زير نيز احتياج داريم :
1-
مدل (بر اساس قطعه مورد نظر) 2- درجه 3- ماسه 4- گاز co25-
تغذيه 6- راهگاه 7- ماهيچه (بر اساس قطعه مورد
نظر ) 8- پودر سپاريت 9- سيخ …
مدلهاي مورد استفاده در اين قسمت در قسمت
مدلسازي آماده مي شود .
مدلهاي مورد استفاده عبارتند از : 1- مدلهاي
يك تكه 2- مدل صفحه اي با سيستم راهگاهي 3- مدل همراه قطعه آزاد
مدلها از لحاظ جنس به صورت فلزي و چوبي
مي باشند .
نحوه قالبگيري مدل صفحه اي به اين گونه
است كه تاي رو و زير مدل روي صفحه چوبي قرار دارد و راهگاه فرعي آن روي صفحه چوبي در
نظر گرفته شده است و هر دو تاي جداگانه قالبگيري مي شود و بعد از اتمام كار روي هم
قرار مي گيرند .
درجه : جعبه اي است فلزي كه حاوي ماده قالبگيري
است و قالب به كمك آن تهيه مي شود . درجات تاي رو زير را تشكيل مي دهند . تعداد درجات
در هر تاي ممكن است متفاوت باشد . كوچكترين درجه اي كه در كارخانه موجود بود حدوداً
به اندازه 1*1 و بزرگترين آن 2*2 است .
انواع ماسه مورد نياز براي قالبگيري :
1-
ماسه سيليسي : اين ماسه عمده آن حاوي اكسيد سيلسيم است و دماي زينتر آن 171
درجه سانتيگراد .
ماسه سيليسي را بعد از مصرف ماسه كروميي
روي قالب استفاده مي كنند . ماسه سيليسي توسط دستگاه ميكسر ماسه سيليسي با چسب سيليكات
سديم مخلوط شده و آماده استفاده مي شود .
ماسه سيليسي طبيعي تا 20 % خاك رس دارد
ولي ماسه سيليسي مصنوعي كمتر از 2 % خاك رس دارد .
ماسه سيليسي داراي انبساط زياد مي باشد
كه با اضافه كردن يك سري مواد از انبساط آن مي كاهيم .
تركيبات شيميايي قابل قبول براي ماسه هاي
سيليسي درجه 1 :
sio2
Al2o3 اكسيد آهن اكسيدهاي قليايي خاكي اكسيدهاي قليايي
96% 5/1% 1% 75/. % 1%
اين نكته حائز اهميت است كه ماسه سيليسي
را نبايد محكم كوبيد به دليل انبساط آن .
2- ماسه كروميتي : fecr2o3 1-
دماي زينتر اين ماسه 1900 –1780 درجه سانتيگراد مي باشد .2- رنگ اين ماسه سياه است . 3- اين ماسه داراي پايداري بالايي در دماهاي بالا
مي باشد . 4- خاصيت مبرد بودن هم دارد .
ماسه كروميتي روي سطح مدل را مي پوشاند
. اين ماسه در دستگاهي به نام ميكسر ماسه كروميتي درست مي شود .
2-
ماسه 171 : كاربرد آن نسبت به 2 ماسه ديگر خيلي كم است . رنگ اين ماسه خردلي
است .
نسبت ماسه و چسب :
در بعضي از روزها ديده شد كه اين نسبت رعايت
نشده و ماسه يا كم چسب بوده يا بسيار پر چسب و نسبت تركيبي رعايت نشده است . اگر ماسه
كم چسب باشد از چسبندگي كمي برخوردار است و با ماليدن دست به روي قالب ذرات ماسه از
سطح قالب جدا مي شوند و در نتيجه از استحكام كافي برخوردار نمي باشند و در هنگام خروج مدل بيشترين اثرات اين حالت را
مشاهده خواهيم كرد . يعني اينكه مدل قسمتي از قالب را نيز به همراه خود كنده و باعث
معيوب شدن قالب مي گردد و درقسمت مونتاژ كار بيشتري را طلب مي كند .
اگر پرچسب باشد گاز بيشتري را براي خشك
شدن نيازمند مي باشد و همچنين درمرحله تخريب قالب به سختي اين كار صورت مي گيرد . گاهي
ميز مشاهده شده است كه نسبت ماسه باز يافت به ماسه جديد بسيار بيشتر از مقدار لازم
است و اين امر باعث كاهش استحكام قالب خواهد شد . به طوري كه ذرات ماسه آن چسبندگي
لازم را نخواهند داشت . در اين حالت در هنگام خروج از قالب ، مدل قسمت بسيارزيادي از
قالب را به همراه خود به بيرون مي كشد .
با ايجاد آزمايشگاه تعيين استحكام ماسه
مي توان اين نواقص را به حداقل رساند .
براي تعيين نسبت معين ماسه و چسب پيشنهاد
مي شود با قرار دادن واحد اندازه گيري مناسب در آن قسمت اين نقص را به حداقل رساند
.
تغذيه گيري :
تغذيه گيري يك بخش از قالبگيري است .
تغذيه حفره اي اضافي است كه در قالب تعبيه
شده و با فلز مذاب پر مي شود . اين مخزن امكان سيلان و حركت مذاب به فضاي قالب را فراهم
كرده ، انقباض ناشي از انجماد را جبران كرده .
تغذيه مورد استفاده در قالبگيري توسط جعبه
ماهيچه هاي مختلف درست مي شود.
جنس جعبه ماهيچه از آلومينيوم و عمده ماسه
مورد مصرفي در تغذيه از جنس اگزوترميت است .
اگزو ترميت در دستگاهي به نام ميكسر اسليو
گيري با آب و الكل قاطي شده و آماده مي شود .
نحوه فالبگيري تغذيه : ماسه راداخل جعبه
ماهيچه ريخته قسمت داخلي آن را در آورده و سپس با مشعل قالب را حرارت داده حال تغذيه
را از جعبه جدا كرده ودوباره آن را حرارت داده وسپس داخل گرمخانه قرار مي دهيم .
دليل استفاده از اگزوترميت در تغذيه : اگزوترميت
با مذاب واكنش مي دهد كه اين واكنش گرمازا
است . در نتيجه مذاب گرما و سياليتش رادر قسمت تغذيه حفظ مي كند و سريعتر از مذاب قالب
سرد نمي شود .
ماهيچه گيري :
ماهيچه گيري بخشي از قالب گيري است .
ماهيچه هاي مورد نياز و راهگاه در قسمت
ماهيچه سازي آماده مي شود.
در اين بخش انواع مختلف جعبه ماهيچه وجود
دارد كه از لحاظ شكل و اندازه وجنس با هم متفاوت هستند و البته جنس اكثر آنها آلومينيوم
است و تعداد كمي چوبي است .
جعبه ماهيچه ها كد بندي شده اند و چيدن
آنها درست مانند يك كتاب خانه است كه هر كسي بتواند براحتي جعبه ماهيچه مورد نظر را
پيدا كند .
ماسه مورد نياز در قسمت ماهيچه سازي 3 نوع
است : 1- كروميتي 2- 171 3- چراغي
ماسه كروميتي براي تماس جعبه ماهيچه ها
كاربرد دارد
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب
و متن اصلی می باشد و با فرمت ( word
) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 61